【9SS 安全標(biāo)準(zhǔn)】
1. 溫度安全系統(tǒng)（TSS）
在蓄熱式氧化爐的蓄熱室 、燃燒室
、出口等關(guān)鍵部位
，都裝配了溫度檢測元件
。這些元件與高溫閥
、新風(fēng)閥相互聯(lián)鎖
，并將模擬信號上傳至
PLC，能實時監(jiān)測各區(qū)塊溫度變化。一旦出現(xiàn)超溫情況，系統(tǒng)會自動預(yù)警并控制降溫，時刻守護設(shè)備安全。
2. 壓力安全系統(tǒng)（P1SS）
燃燒室配備壓力變送器，與高溫閥聯(lián)鎖，實時監(jiān)測爐內(nèi)壓力，超壓時自動預(yù)警并泄壓 。同時
，
阻火器兩端、凈化塔填料層、除濕箱兩端、活性炭吸附箱兩端配置差壓變送器，實時監(jiān)測壓力變化
，
可遠程直觀判斷何時停機清理設(shè)備。
風(fēng)機入口設(shè)置壓力變送器與變頻器聯(lián)鎖，能自動控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，有效降低能耗。
3. 空氣安全系統(tǒng)(ASS)
壓縮空氣經(jīng)過除油、除水、除塵處理后才投入使用，還設(shè)置了低壓保護和泄漏報警。氣動切換閥配有獨立壓縮空氣儲罐，確保緊急工況下閥門能穩(wěn)定完整動作，為安全停車提供充足時間。
4. 排液安全系統(tǒng)(DSS)
廢氣中含有水溶性物質(zhì)，醇類等，易在設(shè)備及管路中冷凝或溶于RTO底部及管道內(nèi)部積液中，在低點造成積聚。積聚的廢液對設(shè)備造成腐蝕。
管道布置和設(shè)計示意圖
5. 測量安全系統(tǒng)(MSS)
采用LEL 傳感器監(jiān)測儀表，配置預(yù)處理單元進行除油、除水、除塵，滿足 SIL2認證，響應(yīng)迅速，實時監(jiān)控廢氣濃度，并通過聯(lián)鎖控制廢氣進入RTO系統(tǒng)濃度低于25%LEL，使RTO系統(tǒng)安全運行
6. 接地安全系統(tǒng)(GSS)
在管道選型上，優(yōu)先選擇金屬管道。金屬管道法蘭間進行靜電跨接，含保溫層的金屬管道焊接接地板，非金屬管道則使用導(dǎo)電玻璃鋼或接入銅絲接地，減少靜電積聚。按照相關(guān)規(guī)范要求：整套設(shè)備及線纜橋架等設(shè)置工作接地、保護接地、防雷及防靜電接地，并形成一個接地電阻≯4Ω的接地網(wǎng)。
7. 防爆安全系統(tǒng)(ESS)
①儀表接入防爆接頭和隔爆型保護裝置，
②閥門附件選用防爆電磁閥等，
③風(fēng)機采用防爆電機，金屬風(fēng)機喉口無火花設(shè)計，非金屬風(fēng)機選用特定材質(zhì)
，且出廠附帶防爆合格證書。
8. 燃燒安全系統(tǒng)(BSS)
①提供更穩(wěn)定的燃燒安全策略
②燃燒器符合GB/T 19839標(biāo)準(zhǔn)
③助燃風(fēng)機選型偏大，防止?fàn)t膛回火反燒助燃風(fēng)機
④采用UV火檢，靈敏高效，抗干擾能力強
⑤備用天然氣/柴油儲罐，正常燃料輸送發(fā)生故障時及時切換
，確保爐體有序運行
。
9. 被動安全系統(tǒng)（P2SS）
包含水封罐、爆破片和阻火器
。爆破片滿足《爆破片與爆破片裝置》
GB567，阻火器符合《石油氣體管道阻火器》GB/T13347 和《國際阻火器測試標(biāo)準(zhǔn)》ISO16852。
能夠保證氧化設(shè)備自身安全，有效降低
安全事故造成的損失。
來源：合肥義禾；VOCs減排工作站
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